Comment sélectionner un scellant pour joints de pierre

La capacité de mouvement d'un scellant est cruciale. Il doit être capable de gérer le mouvement attendu pendant une durée acceptable.

Résistance à l'eau

Scellant pour joints de pierre doivent résister aux effets de l'eau et de la vapeur sur leurs performances. Ceci est particulièrement important dans un mastic de travail qui sera exposé aux éléments tels que la pluie, la rosée, la neige, le brouillard et les embruns.

Le module du mastic est une propriété critique qui détermine la capacité du mastic à résister aux contraintes (déformation) sur sa liaison aux substrats. Plus le module est élevé, plus la liaison et la résistance au mouvement sont fortes.

Un mastic doit être capable de prendre son mouvement à l'état durci (extension et compression) sans endommager les substrats ou le mastic de joint. La capacité de mouvement d'un mastic est déterminée par sa résistance à la flexion et ses propriétés de compression telles que mesurées par la norme ASTM C719. Cette valeur devra être coordonnée avec les mouvements articulaires attendus dans un projet. Cela permettra un choix approprié du mastic et de la conception des joints. Cela empêchera également une défaillance prématurée due à l'incapacité du mastic à supporter ses contraintes de flexion.

Résistance aux UV

Un scellant est exposé aux éléments lorsqu'il est installé et doit résister aux intempéries accélérées afin de durer aussi longtemps que sa durée de vie utile prévue. Cela comprend l'exposition aux rayons ultraviolets (UV), à l'ozone et aux pluies acides.

Les matériaux de support peuvent limiter la profondeur du mastic, soutenir le mastic et faciliter l'outillage, et aider à résister à l'indentation et à l'affaissement. Ils peuvent également fonctionner comme un briseur de liaison, empêchant le mastic d'adhérer à l'arrière du joint, ce qui limiterait la capacité de mouvement. Les matériaux de sauvegarde courants comprennent le ruban de butyle, le polyéthylène et le papier couché.

Les capacités de mouvement d'un mastic doivent correspondre aux mouvements de conception du joint dans lequel il sera installé. Cela nécessite un examen attentif de la conception du joint et de ses conditions d'installation. Quelques exemples de mouvements comprennent le mouvement sismique, la surcharge, le raccourcissement élastique du cadre, le retrait du béton et la dilatation thermique. La capacité de mouvement doit être évaluée, conçue et adaptée.

Résistance chimique

La résistance chimique d'un scellant est un facteur important dans la sélection d'un produit pour un joint particulier. Cela concerne un certain nombre de facteurs, notamment la capacité d'un scellant à résister aux changements de sa propre composition chimique qui peuvent résulter de changements de température et d'autres conditions environnementales.

Les propriétés physiques d'un scellant changent également avec le temps et la température. Ces effets peuvent être difficiles à prévoir. Il est donc important de comprendre l'environnement dans lequel un scellant sera installé et de spécifier le matériau approprié.

Il existe plusieurs spécifications différentes pour les joints d'étanchéité en élastomère. La plus rigoureuse est la norme ASTM C920. Cela comprend des tests pour les mastics monocomposants (prêts à l'emploi) et multicomposants ; différentes qualités telles que P = versable, NS = gunnable, non-affaissement et NS-S pour les joints sanitaires ; différentes classes de mouvement et plus encore. Il s'agit de la plus exigeante de toutes les spécifications et nécessite un investissement important en équipement. Il nécessite que le mastic soit soumis à 10 cycles d'extension et de compression.

Durabilité

La durabilité d'un scellant dépend de plusieurs facteurs. Le plus important est la capacité du mastic à gérer le mouvement prévu pour un joint particulier dans des conditions de terrain et à ne pas subir de rupture adhésive ou cohésive. La capacité de mouvement est généralement évaluée à l'aide d'une méthode d'essai telle que la norme ASTM C719.

Les conditions au moment de l'installation ont également un impact. L'installateur doit pouvoir accéder aux joints pour placer le scellant et les tiges d'appui. De plus, la température doit être égale ou proche du point médian de la plage de mouvement du mastic.

Il est important que la portée des travaux de scellement soit entièrement décrite sur les dessins et dans le devis. Cela peut aider à éliminer les erreurs de mise en œuvre telles que le fait de ne pas spécifier la bonne taille de tige d'appui ou la largeur d'ouverture du joint. Cela permet également de s'assurer que le mastic et les tiges d'appui sont arrivés sur le chantier en quantité suffisante.